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耐火浇注料因生产工艺简单、劳动生产率高、易于施工及修补，从而受到广泛应用。
随着炼钢技术的提高，对耐火浇注料的性能要求也日益苛刻。通过耐火浇注料用高温结合剂的选择，可获得不同施工状态、强度发展及高温性能的浇注料， 以满足不同工况条件需要。
耐火浇注料常用高温结合剂有铝酸钙水泥、水合氧化铝、硅溶胶、铝凝胶粉的性能特点及其作用机理。
耐火浇注料
使用结果表明，铝酸钙水泥具有早期强度高，施工性能可控，性能稳定均匀等特点，缺点是引入钙杂质，在特定环境下会对高温性能产生不利影响。
水合氧化铝具有纯度高，高温性能优异的特点，可作为无水泥浇注料结合剂使用，缺点是加水量高、拌料时间长、早期强度相对较低，且需特别关注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的发生。
硅溶胶具有良好的烘烤性能及烧结性能，有利于提高中高温力学性能，缺点是加水量高，施工性相对较差，且引入Si。对高温性能产生影响。
铝凝胶粉结合剂具有高纯度、低加水量、 优异中高温力学性能及抗渣性能等特点，且烘烤不易爆裂，可作为无水泥浇注料及超低水泥浇注料结合剂使用。

浇注料内衬拆除注意事项：
拆除过程由人工作业，禁止采用机械破拆，避免损伤非目标区域炉衬。拆除顺序自上而下，先拆除耐火砖，再逐步工作层、防渗层和保温层。墙体拆除过程中要注意旧砖墙咬合处不可破坏，确保在砌筑新墙体时耐火砖仍能再次咬合，以增强牢固性。在炉池部分墙体与炉底工作层及另一墙体的浇注料凸凹衔接缝口时，不能破坏旧墙的凸凹衔接口。如果凸凹衔接口己发生损坏，则将工作层以下的防渗层、保温层向炉底中心方向再掏挖100mm左右，为炉底层与新墙体的衔接凸凹槽。
因混合炉内衬表面长时间在高温、高腐蚀性环境下工作，材料性质已严重劣化，表面变得疏松，在时，应将新旧浇注 需将接茬区域周边的金属铝干净，否则在烘炉时，浇注料产生收缩缝后，熔化的铝液会渗入缝隙，对炉衬造成不可逆破坏。
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耐火浇注料是现在使用范围广，也受到欢迎的种建筑材料，在使用中，直接和其他材料混合在起，不用加温，在正常温度下就可以正常使用。出的材料，比较耐磨、耐酸碱度、还具有隔热性和较高的导热性质，适用于工厂厂房建设、建筑中的砖墙等。具有别好的防火性质，可以不用担心因为火灾会造成隐患。
　　耐火浇注料在近年来，消防部门都比较认可，在检查安消防隐患的时候，对于建筑中的砖墙也是项基本检测，因此需要非常抗击好的浇注料来进行合理的建筑，有了浇注料进行对水泥等的改良品质，近年来生产出的粘土浇注料，没有例火灾的发生。
　　目前，我已经把浇注料作为种配件，运用在了油田生产中，牢固性比较强，而且成本较为低廉，减少了在采油田的某项繁琐的事件，操作较为简单，后也比较轻巧，重要耐磨的程度是之前的两倍，可以提高对油井检修的麻烦。是油田中，主要的个成员。

随着建筑行业的发展，导致浇注料出现粉化现象的原因是什么和解决方法。石化工业炉的大多数装置中得到广泛采用以铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料作为衬里，使其用量非常大。但在浇注料衬里施工完成后，衬里表面在养护期内常出现自粉化现象，轻者影响到衬里的表面质量，严重者导致耐火浇注料的强度急剧下降。
浇注料
　　这种情况在高温高湿的环境下容易发生，水泥用量大的轻质耐火浇注料比水泥用量小的重质耐火浇注料更容易发生。西南科技大学材料科学与工程学院对这种自粉化现象的原因进行了初步探讨，得出了以下结论。
　　耐火材料浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物，致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与 盐反应三个化学过程。
　　耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、 盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。
　　还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的表面质量。