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但这些率指标，从工业角度看都不具有吸引力，单一弱磁选不可取。混合料磁化焙烧-弱磁选试验一般说来，影响磁化焙烧—弱磁选工艺的主要因素有，焙烧温度和时间、磨矿细度，以及磁选电流强度。下面逐一进行试验和讨论。焙烧温度对铁精矿品位和率的影响。图2给出了混合料经65～8℃焙烧获得的铁精矿品位和率。其他试验条件为：磨矿粒度－2目占9%，焙烧时间6min，磁选励磁电流1.OA。选矿产品中 富含钪的是电选尾矿，含Sc2O3达77ppm，其次为铁精矿和重选尾矿，含Sc2O3别离为63ppm和51.4ppm。从这几种质料中提取钪的惯例法概述如下。电选尾矿及重选尾矿钪首要富存于钛普通辉石中。关于辉石中钪的收回，现在大致有两种法：酸法——用硫酸分化，加热拌和4~5h，直至扫除SO2蒸汽;或用(HCl+NaF)分化，温度8~1℃，4~5h。碱法——将矿藏别离与NaHSO4和NaOH一同熔融1h，温度5~6℃。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热工艺。同一种金属采用不同的热工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用 广的金属，而且钢铁显微组织也 为复杂，因此钢铁热工艺种类繁多。整体热是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热工艺。钢铁整体热大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度 慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。介绍了ＡＵＴＯＭＡＴＩG306全位置自动管板焊接系统的特点、组成和工作原理以及管壳式换热器的结构，通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践，取得了良好的效果，焊缝合格率达100％。管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备，在炼油、化工行业中是主要的工艺设备之一，其完好与否对化工生产的影响很大，一旦泄漏，对化工产品的质量、工厂安全、环境和设备等将造成很大的损失。换热器中管板与换热管之间的角接接头焊缝质量是整台设备质量的关键，以往都采用传统的手工电弧焊或手工氩弧焊工艺焊接，由于劳动条件差，对焊工技术水平要求高，焊缝外观质量不美观，焊接速度慢，效率低，焊接量大，工人劳动强度大，合格率低，设备的质量和工期都无法得到保证。结论单一弱磁选-强磁选工艺流程分选祁东境内某贫细难选铁矿石，采用1次弱磁选(.16T)，1次强磁选(.7T)作业抛尾，铁精矿品位达到4 指标，可抛去4.84%的尾矿，抛尾效果较好。试验研究表明，一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选获得的粗精矿经二段磨矿、2次弱磁选、2次强磁选，在二段磨矿细度-.37mm占95%的条件下，SLon型高梯度强磁选机采用1.5mm磁介质，2次强磁选作业铁精矿品位只能达到5.84%，尚需采用SLon型离心机，以提高铁精矿品位。如上所述，由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在进行传统普通压铸时没有分别，但如果用作挤压压铸时就不同了。挤压压铸与普通压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸增加了一个主缸动力向前推进进行补缩的工步，而普通压铸则只是自然冷却，没有补缩的工步。在此还要细分和明确两个概念，即合模力和锁模力。合模力是指推进动模所需的向前的动力，锁模力则是为抵抗充型、胀型所需的抗力，它可以只是一个静力。以传统压铸机直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进