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运行锅炉的化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施。同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉清洗可以除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全经济运行。由于锅炉高温高压的特点。其水汽系统 力发电厂锅炉化学清洗导则》对锅炉清洗单位的 、清洗时机、清洗工艺、清洗质量都了明确要求。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加箱，往系统里面加，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢 、碳酸钠、磷酸三钠等。
（2）酸洗：主要是为了无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有 ，硫酸，等有机酸。柠檬酸、 等有机酸。
锅炉清洗对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种。而化学清洗的频次越高。对膜件的损伤越大。严重影响了膜系统的使用寿命。所以锅炉清洗相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预措施的完善程度是紧密相关的。预越完善。清洗间隔越长。反之。预越简单。清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）当校正过的淡水流量与 初200h运行（压紧发生之后）的流量之比。降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
锅炉清洗是为了锅炉能够拥有一个较好的作业质量。以及符合规格的使用寿命。因而不能马虎对待。但是。由于生产作业的具体环境不同。锅炉清洗特别是在较小的生产厂家。对于锅炉的清洗总是不能够投入较长的精力和时间。而是以短期的生产效益为先。往往是在对锅炉进行简单的清洗后就将其再度投入生产。对于清洗的善后工作不能够及时有效的进行。事实上。进行锅炉清洗的善后工作不仅不能轻忽。而应该慎而重之的进行。锅炉进行酸洗后。内壁的表层会因为经过酸洗化学属性变得比较敏感。在锅炉水的浸染下。二次浮锈很容易就会出现。这将会使锅炉的阻垢能力下降。出现锈蚀现象。